Pentru a asigura densitatea optimă a produselor izolatoare din cauciuc și plastic, este necesar un control strict în timpul procesului de producție: controlul materiilor prime, parametrilor de proces, preciziei echipamentelor și inspecției calității. Detaliile sunt următoarele:
1. Controlați cu strictețe calitatea și raportul materiilor prime
A. Selectați materiale de bază (cum ar fi cauciucul nitrilic și clorura de polivinil) care îndeplinesc standardele de puritate și au performanțe stabile pentru a preveni ca impuritățile să afecteze uniformitatea spumării.
B. Dozați cu precizie materialele auxiliare, cum ar fi agenții de spumare și stabilizatorii: Cantitatea de agent de spumare trebuie să corespundă materialului de bază (o cantitate prea mică duce la o densitate mai mare, o cantitate prea mare duce la o densitate mai mică) și să asigure o amestecare uniformă. Echipamentul automat de amestecare poate realiza o dozare precisă.Echipamentul de producție avansat al Kingflex permite o amestecare mai precisă.
2. Optimizați parametrii procesului de spumare
A. Temperatura de spumare: Setați o temperatură constantă în funcție de caracteristicile materiei prime (de obicei între 180-220°C, dar ajustată în funcție de rețetă) pentru a evita fluctuațiile de temperatură care pot duce la o spumare inadecvată sau excesivă (temperatură scăzută = densitate mai mare, temperatură ridicată = densitate mai mică).Kingflex utilizează controlul temperaturii în mai multe zone pentru a asigura o spumare mai uniformă și mai completă.
B. Timpul de spumare: Controlați durata de timp în care materialul izolant spumează în matriță pentru a vă asigura că bulele sunt complet formate și nu explodează. Un timp prea scurt va duce la o densitate mare, în timp ce un timp prea lung poate provoca coagularea bulelor și o densitate scăzută.
C. Controlul presiunii: Presiunea din matriță trebuie să fie stabilă pentru a evita fluctuațiile bruște de presiune care pot deteriora structura bulelor și pot afecta uniformitatea densității.
3. Asigurarea preciziei echipamentelor de producție
A. Calibrați periodic sistemele de dozare ale mixerului și ale mașinii de spumare (cum ar fi cântarul de alimentare cu materie primă și senzorul de temperatură) pentru a vă asigura că erorile de alimentare cu materie primă și de control al temperaturii se încadrează în limita a ±1%.Toate echipamentele de producție Kingflex sunt dotate cu ingineri profesioniști pentru calibrare și întreținere regulată, pentru a asigura precizia echipamentelor.
B. Mențineți etanșeitatea matriței de spumare pentru a preveni scurgerile de material sau aer care pot cauza anomalii localizate ale densității.
4. Consolidarea procesului și a inspecției produselor finite
A. În timpul producției, prelevați probe din fiecare lot și testați densitatea probei folosind „metoda deplasării apei” (sau un densmetru standard) și comparați-o cu standardul optim de densitate (de obicei, densitatea optimă pentru produsele izolatoare din cauciuc și plastic este de 40-60 kg/m³, ajustată în funcție de aplicație).
C. Dacă densitatea detectată deviază de la standard, procesul va fi ajustat în direcția opusă în timp util (dacă densitatea este prea mare, cantitatea de agent de spumare trebuie crescută corespunzător sau temperatura de spumare trebuie crescută; dacă densitatea este prea mică, agentul de spumare trebuie redus sau temperatura trebuie coborâtă) pentru a forma un control în buclă închisă.
Data publicării: 15 septembrie 2025
